تولید پیچ و مهره-تولید پیچ

اتصالات نوین تولید کننده پیچ و مهره

اتصالات نوین در عرصه تولید پیچ و مهره با سابقه سی ساله هم اکنون جز بزرگترین تولید کنندگان پیچ و مهره در کشور می باشد . 

تولید پیچ به دو روش فورج گرم و فورج سرد صورت می پذیرد که تا سایز M24 به روش فورج سرد یا نورد سرد و از M24 به بالا به روش فورج گرم یا نورد گرم تولید می شود . البته واژه برای گل پیچ و نورد برای ایجاد دندانه روی پیچ استفاده می شود . بیشترین کاربرد نوع فورج سرد و نورد سرد برای پیچ های کوچکتر و شش گوش و پیچ های خودکار استفاده می شود . در فرایند اتوماتیک ( فورج سرد و نورد سرد ) مفتول وارد دستگاه شده و قالبهای کله زنی ( Heading dies ) و رزوه زنی ( thread rolling )  با اعمال فشار و فرو بری بر روی مفتول رزوه و شکل سر پیچ را ایجاد و کامل می کنند قالب دیگر ( Heading punch ) برای ایجاد شیار بر روی گل پیچ می باشد که آنرا به صورت دو سو ، چهار سو ، دو سو چهار سو ، ... در می اورد .در روش نورد سرد هیچ گونه براده برداری از سطح قطعه صورت نمیگیرد و تا 20% در وزن مواد اولیه صرفه جویی می شود . انواع قالب های رزوه زنی قالب تخت ، دو غلطکی ، سه غلطکی و ماهکی یا سیاره ای می باشند . اما در فورج گرم سر پیچ ها با دستگاه گرم می شوند و با دستگاه های پرس سنگین با ایجاد ضربه سر پیچ به شکل قالب در می آید . رزوه پیچ ها نیز در کارخانه اتصالات نوین تا سایز 36 با روش نورد سرد صورت می گیرد چرا که در این روش کیفیت رزوه ها به مراتب بالاتر از روش تراش رزوه می باشد از سایز 36 به بالا نیز رزوه ها با روش جدید ( براده برداری و تراش ) پیچ ها بسته به درجه استحکام تحت عملیات حرارتی و سخت کاری و درنهایت تحت عملیات پوشش دهی قرار میگیرند . از انواع پوشش دهی پیچ ها ، روشهای گالوانیزه سرد یا الکترولیز – گالوانیزه گرم – داکرومات و تفلون رنگی نام برد . 

در مورد پیچ های سازه ای ( سر شش گوش گرید 8.8 – 10.9 – HV ) و نیز برخی پیچ های آلن از عملیات حرارتی از پوشش فسفات سیاه و روغن های محافظ استفاده می شود که در بخش مقالات در مورد آن توضیح داده ایم . انتخاب نوع پوشش به محیطی که پیچ در آن قرار می گیرد و نیز نوع پیچ بستگی دارد . مثلا برای ساخت یک سازه در جزیره خارک در جنوب کشور ایران که محیطی مرطوب ، نمکی و به شدت خورنده دارد گالوانیزه گرم مذابی گزینه مناسبی است اما مشکل اینجاست که هر چه سختی پیچ بالاتر رود مثلا گرید 10.9 از گالوانیزه گرم مذابی نباید استفاده کرد بنابراین بهترین گزینه ، روش داکرومات برای این گرید می باشد . پس از تولید پیچ برای اطمینان از کیفیت ساخت پیچ ها تحت آزمایش قرار می گیرند که شامل آزمایش ابعادی ، متالوژیکی ، مکانیکی و پوشش مقاومت خوردگی می باشد . در مورد آزمایشهای پیچ و مهره در بخش مقالات توضیحات کامل آورده شده است . شرکت اتصالات نوین قابلیت انجام آزمایشهای مرتبط کیفیت محصولات خود را تضمین میکند . در نهایت محصولات با یسته بندی های مناسب و با سرعت قابل توجهی به دست کارفرمایان محترم می رسد .